自動化點膠機(jī)是目前國內(nèi)自動化生產(chǎn)的必需品，但許多接觸過自動化點膠機(jī)的朋友可能會發(fā)現(xiàn)，自動化點膠機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)其實比較復(fù)雜，它由軟硬件兩部分組成，所以說在使用自動化點膠機(jī)的過程中難免會出現(xiàn)許多問題，出現(xiàn)問題，那么我們一定要想辦法盡快解決，但具體該如何解決呢?以下聽一聽技術(shù)人員怎么說!一般而言，自動點膠機(jī)比較常見會出現(xiàn)八種故障，下面我們就教你如何一一解決這些問題。

　　1：UP膠首先要確定是否采用黑色管道，不要直接在壓力筒中加入UV膠，先將原來的UV膠放出，然后再將UV膠倒入空氣中，一般而言，壓力筒內(nèi)的UV膠往往是經(jīng)過一段時間后產(chǎn)生氣泡，從而導(dǎo)致出膠不穩(wěn)定。

　　2.一般來說，20號以下的針可能會出現(xiàn)空氣問題，即滴水或垂直流動。遇到這種情況，應(yīng)盡量使用大號或普通金屬針或錐形斜針，避免使用繞組或鐵弗龍針。

　　3.自動點膠機(jī)流速太慢:如果出現(xiàn)流速太慢的問題，管道應(yīng)從1/4改為3/8。如果沒有必要，管道應(yīng)該越短越好。除了改變管道，還應(yīng)該改變膠口和氣壓，以加快流速。

　　4.流體內(nèi)的氣泡如果流體過大，加上閥門開啟時間過短，就有可能將空氣全部帶入液體，遇此情況，應(yīng)降低流體壓力，并采用錐形針。

　　5：環(huán)氧樹脂(expoxy)清洗：如果可能的話，每個Shift都會用普通甲苯溶劑儲存壓力筒自動清洗，經(jīng)常清洗效果好。

　　6.自動點膠機(jī)閥滴漏?:這種問題一般發(fā)現(xiàn)在膠閥關(guān)閉后。一般來說，這種情況是由于使用的針直徑太小造成的。太小的針會影響液體的流動，導(dǎo)致背壓，導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久滴漏。太小的針實際上會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只需更換較大的針就可以解決這個問題。錐形斜針產(chǎn)生的背壓最小，液體流動最順暢。

　　7.自動點膠機(jī)出膠尺寸不同出現(xiàn)不一致時，一般是由于儲存流體的壓力筒或空氣的壓力不穩(wěn)定所致。進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置在比工廠最低壓力低10-15psi的位置，壓力筒所用壓力應(yīng)介于調(diào)節(jié)器中間以上的壓力，應(yīng)避免在壓力表中使用壓力介于低壓部位。膠閥控制壓力應(yīng)至少超過60psi，以保證出膠穩(wěn)定。最終檢查出膠時間.如果出膠時間小于15/1000秒，就會導(dǎo)致出膠不穩(wěn)定。出膠時間會越來越穩(wěn)定。

　　8.瞬時膠水堵塞膠閥接頭和管道:事實上，一般來說，這主要是因為有太多的水分或重復(fù)使用的瞬時膠水。應(yīng)確保使用新鮮的瞬時膠水，然后徹底清潔管道末端含有水分的Aceton丙酮。使用的空氣應(yīng)確保干燥，并在工廠空壓和膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器(如果上述方法仍然無效，應(yīng)使用氮氣)。以上是我們使用自動點膠機(jī)時經(jīng)常遇到的八個問題。當(dāng)然，有許多問題我們不能列出來，我們可以聯(lián)系我們的技術(shù)人員。