由于工藝的需要，有些產(chǎn)品必須使用粘度高的粘合劑，在自動(dòng)粘合劑的粘合過(guò)程中，粘度高，特別容易發(fā)生拉絲，流動(dòng)性差，拉絲嚴(yán)重，影響外觀。分配機(jī)在分配過(guò)程中如何處理拉絲現(xiàn)象?大家在自動(dòng)分配器的操作中，可以通過(guò)以下方法減少或解決:

　　1、打開(kāi)粘合劑后，適當(dāng)延遲打開(kāi)粘合劑頭時(shí)，出口和閥門(mén)之間沒(méi)有粘合劑，距離之間沒(méi)有粘合劑時(shí)，橡膠出口打開(kāi)，移動(dòng)立即開(kāi)始，暫時(shí)休息，粘合劑形成的粘合劑量的故障可能會(huì)引起拉絲。為了防止這種情況，開(kāi)膠后會(huì)延遲一段時(shí)間，等待膠水流出，然后進(jìn)行后續(xù)的分配動(dòng)作。

　　2、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的膠頭升降高度軌道完成后，移動(dòng)到下一個(gè)軌道的起點(diǎn)后，為了防止膠頭碰到針頭，膠水不美觀，連電線桿都拉不動(dòng)。在終點(diǎn)，將膠頭提高到一定的高度，確保膠頭安全，不接觸針，移動(dòng)到下一曲的起點(diǎn)。

　　3、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在連續(xù)軌道膠的應(yīng)用中，到達(dá)終點(diǎn)前關(guān)閉橡膠頭，剩馀軌道用剩馀壓力和剩馀膠完成，停止樁末端和拉伸。

　　4、自動(dòng)分配機(jī)分配結(jié)束時(shí)，將分配器移動(dòng)到指定位置的教育軌跡分配完成后，為了便于工件的取出，提高加工效率，消除加工誤差，將分配器移動(dòng)到指定位置，或者起點(diǎn)處理文件，或者處理文件的終點(diǎn)、復(fù)位，或者連接齒輪5、自動(dòng)分配器向上傾斜，由于分配的粘性，分配封閉后的直接拉絲動(dòng)作無(wú)法達(dá)到分配線的效果，或者分配線的形狀不符合要求。因此，膠頭關(guān)閉后，進(jìn)行斜拉伸準(zhǔn)備，防止拉伸。6、自動(dòng)分配器將粘合劑加熱到適當(dāng)溫度的自動(dòng)分配器制造商，盡量將粘合劑加熱到適當(dāng)溫度，提高粘合劑的流動(dòng)性，從一定意義上解決拉絲問(wèn)題，注意加熱溫度不要太高。